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BWPL XL

LÍNEA DE LAVADO AUTOMÁTICO Y LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE VIDRIO AISLANTE PARA UNIDADES DE GRAN TAMAÑO

Se utiliza para el lavado y secado de vidrio, para su adhesión automática posterior, y para su prensado por medio del sistema de servomotor.

  • Cuerpo principal rígido y soldado
  • Diseño especial para sistema de rodamiento
  • Filtros de salida para las bombas de agua
  • Filtro de arena con una precisión de 25 micras
  • Capacidad de lavado y secado sin tocar el vidrio
  • Filtros de agua de acero inoxidable
  • Capacidad de fabricación de triple vidrio y unidades escalonadas de vidrio aislante
  • Espesor de precisión y alta velocidad de montaje con el movimiento de 3 ejes individuales accionados por servomotor.
  • Posibilidad de montaje de unidades de vidrio aislante más ancho que la unidad de prensa
  • Control completo de la línea desde una sola pantalla
  • Capacidad para trabajar de forma manual
  • Diseño especial para las ruedas de transporte de vidrios pesados
  • Los ejes de los cepillos se equilibran contra vibraciones
  • Pernos individuales para cada cepillo
  • El primer cepillo puede desplazarse hacia atrás mientras que tiene lugar el proceso de revestimiento (baja emisividad térmica).
  • Un sistema de ajuste automático para el espesor de vidrio (max. 19 mm)
  • Bombillas de agua de fácil limpieza son posicionadas con gran ángulo para provocar un efecto arrastre.
  • Limpiaparabrisas de goma y cepillos entre las secciones de la unidad de lavado
  • Control del nivel de agua con sensores magnéticos de seguridad
  • Sistema automático de apoyo de agua con control de flotador
  • Filtros de agua de acero inoxidable
  • Sistema de válvulas para ahorrar energía cuando no hay vidrio en la unidad de secado
  • Detención de tornos y bombas cuando no hay vidrio en la unidad de lavado
  • Sistema de transporte sin tocar las ruedas de apoyo lateral a la sección de secado
  • Unidad de secado con aislamiento acústico y gabinete de ventilación  con control de temperatura
  • Sistema transportador de salida con velocidad variable
  • La unidad de ensamblaje de los bastidores dispone de apoyos bajos y laterales ajustable en altura y profundidad 
  • Movimiento de tres ejes conducidos independientemente entre sí por servomotor (punto de posicionamiento de referencia, ajuste de nivel y montaje)
  • Capacidad de producir doble y triple vidrio automáticamente
  • Posibilidad de montaje de unidades de vidrio aislante más ancho que la unidad de prensa
  • Cubierta especial antiestática resistente contra la corrosión y a prueba de polvo laminado sobre la unidad de prensa
  • Sistema de colchón de aire en el lado de la unidad de prensa
  • Espesor del control de la unidad de vidrio aislante combinado desde cuatro puntos con ejes atornillados de alta precisión
  • La prensa tiene ajuste automático de potencia y sistema de aspiración de acuerdo con el tamaño del cristal
  • La unidad de ensamblaje de los bastidores cuenta con ajuste de altura y profundidad
  • 40 cm de separación entre los paneles para el mantenimiento
  • Inclinación de la tabla al final de la unidad de presión
  • Alta productividad con mesa transportadora horizontal y mesa giratoria para el final de la cinta transportadora.
  • bastidores adicionales
  • Unidad de purificación de agua
  • Unidad de filtro de arena con una precisión de 25 micras
  • La unidad de lavado está completamente hecha de acero inoxidable
  • Cepillo serpentín de Ø 200 mm de diámetro
  • El primer cepillo puede desplazarse hacia atrás mientras que tiene lugar el proceso de revestimiento (baja emisividad térmica).
  • La posición de los cepillos delanteros y de la boquilla de la secadora son ajustables en función del espesor de vidrio (3-40)
  • La unidad de ensamblaje de los bastidores está controlada por servomotor para la producción de la unidad de triple cara
  • Apoyos en el lado negativo de la parte frontal móvil de la unidad de prensa

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